台车式退火炉作为冶金及机械行业常用的热处理设备，主要用来完成 *后的热处理工序，其基本过程是根据控制工艺曲线，提供准确的升温、保温和降温操作，同时保证炉内各处的温度均匀。该热处理工序控制的好坏将直接影响产品质量。基于PLC控制技术，对台车炉热处理过程进行设计是日前冶金领域采用较多的方法，程序控制台车炉控制系统更易于优化，控制过程更于调节；通过对算法的优化设计，可使控温精度更高，炉温均匀性更好。本文以包钢集团某分厂设计调试的一燃气台车式退火炉为研究背景，分析其各级控制系统的优化设计过程。

台车式退火炉

高炉温为700℃，控制点温度为680℃，控制上炉温偏差要求小于±5K，升温速度为100-150℃／h。炉子的控制策略和操作参数将决定炉子的热处理效果，进而影响炉子的生产指标。对于结构特性一定的炉子，算法控制形式及优化方式是影响炉子性能指标的 *大因素。因此，所设计的控制系统要能够实时准确地优化各控制环节及参数，以获得 *优化的生产指标，使设备可靠、高效地运行。